Atlantic Technology Co., Ltd. telah ditubuhkan pada Mac 2000 dan terletak di Asia Tenggara (Vietnam, Malaysia, Thailand, Hong Kong), meliputi kawasan seluas lebih 400 ekar. Sejak penubuhannya, syarikat itu telah menumpukan pada pembuatan dan jualan papan litar bercetak kebolehpercayaan tinggi-lapisan dan berbilang-berganda, dan merupakan salah satu peneraju dalam industri papan litar bercetak Asia Tenggara.
Syarikat itu telah dipilih sebagai institusi penyelidikan industri selama beberapa tahun berturut-turut kerana kelebihan komprehensifnya yang ketara dalam pengurusan yang diperhalusi, penambahbaikan proses, inovasi teknologi, penumpuan pelanggan utama, dan kelebihan lokasi T. 100 Perusahaan Pembuatan PCB Terbaik di Dunia dan Persatuan Industri Litar Bercetak (CPCA) yang dikeluarkan oleh Maklumat. Menduduki kedudukan ketiga dalam kalangan 100 syarikat pelaburan PCB terbaik di Asia Tenggara pada 2022.
Substrat kertas fenolik
1, Definisi, ciri, kelebihan, dan bahan biasa substrat kertas dalam PCB:
1.1 Definisi
Substrat kertas dalam PCB ialah sejenis bahan substrat yang diperbuat daripada pulpa atau kertas buangan selepas pemprosesan khas, digunakan untuk mengeluarkan papan litar dalam peranti elektronik. Substrat kertas biasanya mempunyai nama ini
Biasanya dikenali sebagai substrat kertas fenolik, kadbod, papan pelekat, papan VO, papan kalis api, kuprum huruf merah-papan bersalut, 94V0, papan televisyen, papan TV berwarna, dll. Secara umumnya, resin fenolik digunakan sebagai pelekat. Gentian pulpa kayu digunakan
Kertas Wei ialah bahan berlamina penebat yang diperkukuh dengan bahan.
1.2Ciri-ciri
1.2.1. Kekonduksian: Substrat kertas dalam PCB mempunyai kekonduksian tertentu dengan menambahkan agen pengalir atau gentian pengalir, yang boleh mengalirkan arus dan isyarat.
1.2.2. Kekuatan mekanikal: Substrat kertas mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan ketahanan melalui proses pembuatan khas, dan boleh menahan pelbagai tekanan dan getaran dalam peranti elektronik.
Kelestarian alam sekitar: Oleh kerana substrat kertas kebanyakannya diperbuat daripada kertas pulpa atau sisa, ia lebih mesra alam dan mampan berbanding dengan bahan substrat tradisional, selaras dengan keperluan masyarakat moden untuk perlindungan alam sekitar
Tolonglah.
1.3 Kelebihan
Kos rendah
murahnya
Ketumpatan relatif rendah
Boleh melakukan pemprosesan tebukan
Bahan biasa termasuk XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0, dsb.
2. PCB dalam bidang elektronik:
Substrat kertas dalam PCB mempunyai pelbagai aplikasi dalam bidang elektronik, terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
2.1. Produk elektronik: Substrat kertas boleh digunakan untuk mengeluarkan pelbagai jenis produk elektronik, seperti telefon pintar, tablet, televisyen, dll. Sebagai bahan asas papan litar, ia boleh menyediakan litar
Fungsi sambungan dan sokongan.
2.2. Pencahayaan LED: Substrat kertas memainkan peranan penting dalam bidang pencahayaan LED. Papan litar dalam lampu LED biasanya diperbuat daripada substrat kertas, yang mempunyai prestasi pelesapan haba yang baik Dan dengan kekonduksian, ia boleh memenuhi keperluan lampu LED kecerahan tinggi.
2.3. Rumah Pintar: Dengan perkembangan pesat rumah pintar, substrat kertas juga telah digunakan secara meluas dalam bidang ini. Ia boleh digunakan untuk mengeluarkan soket pintar, suis pintar dan peranti lain untuk mencapai automasi rumah
Rangkaian dan kawalan pintar antara peranti kediaman.
substrat komposit
Sampel bahan mudah terbakar dinyalakan dengan nyalaan yang memenuhi keperluan, dan nyalaan dikeluarkan selepas masa yang ditetapkan. Tahap kebolehbakaran dinilai berdasarkan tahap pembakaran sampel, yang dibahagikan kepada tiga tahap. Peletakan mendatar sampel adalah kaedah ujian mendatar, yang dibahagikan kepada tiga peringkat: FH1, FH2, dan FH3. Peletakan menegak sampel ialah kaedah ujian menegak, yang dibahagikan kepada tahap FV0, FV1, dan VF2.
Terdapat dua jenis papan PCB tetap: papan HB dan papan V0.
Papan HB mempunyai kalis api yang rendah dan kebanyakannya digunakan untuk panel tunggal,
Papan VO mempunyai kalis api yang tinggi dan biasanya digunakan untuk papan dua-bermuka dan-berbilang lapisan
Papan PCB jenis ini yang memenuhi keperluan penarafan kebakaran V-1 dipanggil papan FR-4.
V-0, V-1, V-2 ialah penarafan kebakaran.
Papan litar mestilah tahan api dan tidak boleh terbakar pada suhu tertentu, hanya lembut. Titik suhu pada titik ini dipanggil suhu peralihan kaca (titik Tg), yang berkaitan dengan kestabilan dimensi papan PCB.
Apakah papan litar Tg PCB tinggi dan kelebihan menggunakan PCB Tg tinggi?
Apabila suhu papan litar bercetak Tg tinggi meningkat ke kawasan tertentu, substrat akan beralih daripada "keadaan kaca" kepada "keadaan getah", dan suhu pada masa ini dipanggil suhu peralihan kaca (Tg) papan. Maksudnya, Tg ialah suhu tertinggi di mana substrat mengekalkan ketegaran.
PCB Apakah jenis papan khusus?
Dibahagikan dari bawah ke atas mengikut tahap:
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
Pengenalan terperinci adalah seperti berikut:
94HB: Kadbod biasa, tidak tahan api-(bahan gred terendah, tebuk mati, tidak boleh digunakan sebagai papan kuasa)
94V0: Kadbod kalis api (mati ditebuk)
22F: Papan separuh gentian kaca bermuka tunggal (ditebuk mati)
CEM-1: Papan gentian kaca satu sisi (memerlukan penggerudian komputer dan tidak boleh ditebuk mati)
CEM-3: Papan separa gentian kaca bermuka dua (kecuali untuk-kadbod bermuka dua, iaitu bahan hujung terendah papan dua muka, ringkas)
Panel dua sisi boleh menggunakan bahan ini, iaitu 5-10 yuan/meter persegi lebih murah daripada FR-4
FR-4: Papan gentian kaca bermuka dua
2. PCB dalam bidang elektronik:
Substrat kertas dalam PCB mempunyai pelbagai aplikasi dalam bidang elektronik, terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
2.1. Produk elektronik: Substrat kertas boleh digunakan untuk mengeluarkan pelbagai jenis produk elektronik, seperti telefon pintar, tablet, televisyen, dll. Sebagai bahan asas papan litar, ia boleh menyediakan litar
Fungsi sambungan dan sokongan.
2.2. Pencahayaan LED: Substrat kertas memainkan peranan penting dalam bidang pencahayaan LED. Papan litar dalam lampu LED biasanya diperbuat daripada substrat kertas, yang mempunyai prestasi pelesapan haba yang baik Dan dengan kekonduksian, ia boleh memenuhi keperluan lampu LED kecerahan tinggi.
2.3. Rumah Pintar: Dengan perkembangan pesat rumah pintar, substrat kertas juga telah digunakan secara meluas dalam bidang ini. Ia boleh digunakan untuk mengeluarkan soket pintar, suis pintar dan peranti lain untuk mencapai automasi rumah
Rangkaian dan kawalan pintar antara peranti kediaman.
Substrat gentian kaca epoksi
Papan Gentian Kaca Epoksi (EPFB) merujuk kepada komposit yang dibentuk dengan membenamkan atau membungkus bahan gentian kaca ke dalam resin epoksi, Bahan struktur. Berbanding dengan gentian kaca biasa, gentian kaca epoksi mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi, modulus elastik yang tinggi, dan rintangan hentaman, Ia mempunyai ciri-ciri yang sangat baik seperti tenaga yang baik, kestabilan kimia, rintangan keletihan, dan rintangan suhu tinggi, dan digunakan secara meluas dalam penerbangan, aeroangkasa, pembinaan, dan industri kimia Industri, pertanian, dan bidang lain.
Kelebihan resin epoksi
Resin epoksi mempunyai prestasi ikatan yang tinggi, rintangan kakisan yang baik, kebolehprosesan yang baik, dan sifat fizikal dan mekanikal yang sangat baik
Mampu keliatan yang sangat baik (kekeliatan resin epoksi yang diawet adalah kira-kira 7 kali lebih besar daripada resin fenolik yang diawet), dan ia juga mengalami pengecutan pengawetan Jantina rendah.
1.1Lekatan yang kuat
Kekuatan ikatan pelekat resin epoksi berada di antara yang teratas dalam pelekat sintetik kerana kumpulan kutub yang kuat seperti ikatan hidroksil dan eter
Daya lekatan yang kuat dijana antara molekul epoksi dan antara muka bersebelahan; Kumpulan epoksi bertindak balas dengan permukaan logam yang mengandungi hidrogen aktif untuk menghasilkan kunci tindak balas kimia yang kuat.
1.2 Kadar pengecutan pengawetan yang rendah
Tiada molekul kecil terhasil semasa pengawetan, menyebabkan ketumpatan tinggi dan kadar pengecutan rendah semasa pengawetan. Kadar pengecutan pelekat resin epoksi dalam pelekat
Yang paling kecil, yang juga merupakan salah satu sebab kekuatan ikatan tinggi pengawetan pelekat resin epoksi. Sebagai contoh, pelekat resin fenolik: 8-10%; Pelekat resin silikon organik: 6-8%; Pelekat resin poliester: 4-8%; Pelekat resin epoksi: 1-3%. Jika kadar pengecutan resin epoksi berkurangan selepas menambah pengisi
0.1~0.3%, dengan pekali pengembangan haba 6.0X10-51 E-5in/in-F. [5]
1.3 Rintangan dan kestabilan kimia yang baik [2]
Kumpulan eter, cincin benzena, dan kumpulan hidroksil lemak dalam sistem pengawetan tidak mudah terhakis oleh asid dan bes. Dalam air laut, petroleum, minyak tanah, 10% H2S04
10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4, dan 30% Na2C03 boleh digunakan selama dua tahun; Dan dalam 50% H2SO4 dan 10% HNO3Rendam pada suhu bilik selama enam bulan dan rendam dalam 10% NaOH (100 darjah ) selama satu bulan, dan prestasinya kekal tidak berubah. [3]
1.4Penebat elektrik yang sangat baik
Voltan pecahan resin epoksi lebih besar daripada 35kv/mm.
1.5Prestasi proses yang baik
Boleh bercampur dengan pelbagai resin, mudah larut dalam pelarut seperti alkohol, aseton, toluena, dsb., dan boleh disembuhkan dan dibentuk dengan mudah pada suhu bilik. Pembaris produk, Saiz stabil, ketahanan yang baik, dan kadar penyerapan air yang rendah.
Substrat logam
Substrat logam terdiri daripada tiga bahagian: lapisan litar (kerajang tembaga), lapisan dielektrik penebat, dan substrat logam. Substrat logam digunakan sebagai plat asas, dengan lapisan dielektrik penebat dilekatkan pada permukaan, membentuk litar konduktif bersama-sama dengan kerajang kuprum pada substrat. Ia mempunyai kelebihan pelesapan haba yang baik dan prestasi pemprosesan mekanikal. Pada masa ini, yang paling banyak digunakan ialah substrat aluminium dan tembaga.
1. Bahan dan Kekonduksian Terma
Substrat seramik Sliton diperbuat daripada bahan seramik, yang merupakan bahan bukan organik dengan kekonduksian haba yang tinggi dan keupayaan kuat untuk mengalirkan dan menghilangkan haba. Kekonduksian terma alumina (Al2O3) ialah 25-35w/mk, kekonduksian terma aluminium nitrida (AlN) ialah 170-230w/mk, dan kekonduksian terma silikon nitrida (Si3N4) ialah 80-100w/mk
Bahan asas PCB biasa adalah bahan penebat, dengan kekonduksian haba yang rendah dan keupayaan pengaliran haba dan pelesapan yang lemah. Kekonduksian terma FR-4 ialah 0.3-0.4 w/mk
Substrat substrat logam ialah bahan logam dengan kekonduksian terma yang tinggi, manakala kekonduksian terma substrat aluminium ialah 0.7-3w/mk Kekonduksian terma substrat kuprum ialah 300-400w/mk, terutamanya digunakan untuk lampu depan kereta, lampu belakang dan dron. Walau bagaimanapun, tembaga adalah mahal, mahal dan mempunyai sifat penebat yang lemah Pengarang: Papan Litar Seramik Sliton
2. Prestasi elektrik dan-prestasi frekuensi tinggi
Substrat seramik mempunyai pemalar dielektrik yang tinggi dan kehilangan dielektrik, menjadikannya prestasi elektrik yang sangat baik dalam litar-berfrekuensi tinggi. Pemalar dielektrik alumina (Al2O3): 9-10, kehilangan dielektrik: 3-10; Pemalar dielektrik aluminium nitrida (AlN) ialah 8-10, dan kehilangan dielektrik ialah 3-10; Pemalar dielektrik silikon nitrida (Si3N4) ialah 8-10, dan kehilangan dielektrik ialah 0.001-0.1.
Pemalar dielektrik dan kehilangan dielektrik papan PCB biasa adalah agak rendah, mengakibatkan prestasi elektrik yang lemah dalam litar-berfrekuensi tinggi. Pemalar dielektrik PCB ialah 4.0-5.0, dan kehilangan dielektrik ialah 0.02-0.04
Pemalar dielektrik dan kehilangan dielektrik substrat logam adalah agak rendah, dan ia juga mempunyai prestasi elektrik yang baik dalam litar-berfrekuensi tinggi. Pemalar dielektrik substrat kuprum ialah 3.0-6.0, dan kehilangan dielektrik ialah 0.01-0.03. Pemalar dielektrik substrat aluminium ialah 2.5-6.0, dan kehilangan dielektrik ialah 0.01-0.04. Pengarang: Papan Litar Seramik Sliton
3. Kekuatan mekanikal dan kebolehpercayaan
Substrat seramik mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan lenturan, serta kebolehpercayaan dan kestabilan yang tinggi dalam-suhu tinggi dan persekitaran yang keras. Kekuatan mekanikal alumina (Al2O3) berjulat dari 300Mpa hingga 350Mpa, aluminium nitrida (AlN) berjulat dari 300Mpa hingga 400Mpa, dan silikon nitrida (Si3N4) berjulat dari 600Mpa hingga 800Mpa
Kekuatan mekanikal PCB biasa agak rendah, dan ia mudah dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti suhu dan kelembapan, menyebabkan kebolehpercayaan berkurangan dalam persekitaran suhu tinggi dan lembap. Kekuatan mekanikal PCB biasa berkisar antara 8Mpa hingga 500Mpa,
Kekuatan mekanikal substrat logam adalah tinggi, dan produk elektronik mempunyai pelesapan haba yang tinggi dan perisai elektromagnet semasa operasi. Kekuatan mekanikal substrat kuprum ialah 600